RPA en la Fabricación

La automatización de los procesos de fabricación impulsa la eficiencia y aumenta la precisión y la puntualidad

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Las soluciones RPA aumentaron la eficiencia de abastecimiento de nuestros clientes y mejoraron la calidad de sus datos en la gestión de la cadena de suministro

Aunque a menudo se pasan por alto, los procesos operativos y de back office en la fabricación tienen un potencial de automatización muy alto. RPA (Robotic Process Automation) aumenta significativamente la eficiencia, mejora la precisión y la experiencia del cliente y genera ahorros de costos en esos procesos.

 

Nuestros clientes de fabricación han podido acortar el tiempo de tránsito de mercancías y proporcionar disponibilidad de stock actualizada en su logística y gestión de la cadena de suministro. Otra automatización mejoró la gestión de inventario al mejorar el cumplimiento de pedidos y la eficiencia del abastecimiento.

Beneficios de la RPA en los procesos de las empresas de fabricación

Calidad de datos mejorada

La calidad y la precisión mejoran cuando los datos se actualizan más rápido y sin errores.

Mayor velocidad y productividad

RPA acelera los procesos y aumenta la eficiencia al eliminar el trabajo manual.

Experiencia de cliente mejorada

Los robots permiten una respuesta más rápida a las solicitudes de los clientes y una mejor gestión de los datos del cliente.

Mayor ahorro de costes

RPA crea ahorros de costos directos inmediatos y el tiempo de recuperación de la inversión de RPA suele ser de unos meses.

Ejemplos de casos de uso de RPA en fabricación

SUMINISTROS & ADQUISICIONES

GESTIÓN LOGÍSTICA & CADENA DE SUMINISTRO

PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN

SERVICIO AL CLIENTE

CASO: AUTOMATIZACIÓN EN CADENA DE SUMINISTRO Y LOGÍSTICA EN UNA EMPRESA MULTINACIONAL DE FABRICACIÓN

Una empresa de fabricación multinacional con una cadena de suministro global.

La cadena de suministro global de la compañía tiene varios contenedores que llegan diariamente por barco a su centro finlandés. Los tiempos de llegada de estos contenedores se registran en SAP, pero los retrasos o cambios en las fechas exactas ocurren con regularidad. Hacer un seguimiento de estos cambios lleva mucho tiempo.

El robot fue implementado por Sisua para actualizar diariamente las fechas de llegada cambiantes a SAP. El proceso fue sencillo de automatizar con modularidad para expandir el alcance de la automatización a tareas similares en SCM. La información regular y automatizada mejoró la calidad de los datos en SAP, ya que los planificadores de suministro podían confiar en la precisión de las fechas de llegada.

Un resultado importante de la automatización fue acortar el tiempo de tránsito de las mercancías y proporcionar disponibilidad de existencias actualizada para los centros de entrega y hacia el comercio minorista / tiendas.

La automatización del proceso también generó ahorros FTE, pero lograr mejoras cualitativas fue más significativo en este caso.

"El nuevo modelo es muy superior y nadie quiere volver a las viejas formas de trabajar"

 – Planificador de suministros

CASO: AUTOMATIZACIÓN EN EL SUMINISTRO EN UNA EMPRESA FABRICANTE MULTINACIONAL

Una empresa de fabricación multinacional con un fuerte enfoque en Europa continental.

Se consideró que la RPA era la herramienta adecuada para impulsar la eficiencia, la calidad y la velocidad de ejecución en las funciones comerciales y de soporte de la empresa. La empresa eligió Sisua para ayudar a comprender el potencial de RPA en sus funciones, crear un modelo operativo de RPA y proporcionar automatización de procesos como un servicio para escalar RPA en toda la empresa.

La automatización de la “verificación de escasez de existencias para artículos” está en producción. El enfoque principal está en la función de abastecimiento, pero se expandirá a otras funciones, como planificación de la producción y F & A. A largo plazo, la empresa está interesada en capacitar a sus propios usuarios comerciales para desarrollar automatizaciones de tareas tipo asistente personal.

La automatización de la verificación de artículos con escasez de existencias disminuye el número de artículos que están en peligro de escasez y asegura una mejor disponibilidad de componentes, lo que reduce los cuellos de botella en la producción. 0,8 FTE se liberará para tareas más valiosas debido a la automatización.

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